當(dāng)前位置：
1、床身、工作臺:床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu),主要用以支撐其他部件,內(nèi)腔兼作液壓油池,工作臺為鑄件或板焊件,用以承料,安裝夾緊裝置及鋸架.
2、主傳動裝置:主傳動采用蝸輪蝸桿減速機,由電機,皮帶輪,驅(qū)動蝸桿蝸輪傳動,主動輪與蝸輪軸聯(lián)接,鋸條安置在主動輪和被動輪上,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以便實現(xiàn)切削運動.通過塔輪變換速度,以便適應(yīng)不同材料的鋸切。
3、鋸帶張緊機構(gòu):是由從動鋸輪,滑座,滑塊和絲桿,螺母組成,通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊,保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉(zhuǎn)運動,實現(xiàn)切削運動,張緊力的大小可以通過調(diào)整測力扳手來確定.
4、工件夾緊機構(gòu):工件夾緊采用液壓和絲桿組合式夾緊.通過按鈕進行操縱,實現(xiàn)工件小范圍的夾緊與松開.
5、鋸帶導(dǎo)向裝置:是由左.右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成,導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成,主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺面垂直,保證鋸條的正確位置,提高切割精度。
6.冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱,冷卻泵,管道,閥及噴嘴組成,用來保證對切削區(qū)域供給充足的冷卻液,以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度,同時還有利于清除齒上的切屑.
7、承料架:是由滾輪,支架、軸承座及軸承組成。使用時,必須與主工作臺面平行且其中心線對也應(yīng)與夾緊鉗座的中心線對齊,以保證正常切削精度。
