四川金屬帶鋸條齒材和背材是怎么回事？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起構(gòu)成的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時會產(chǎn)生高溫現(xiàn)象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方面在鋸切過程中，反復(fù)被扭轉(zhuǎn)、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方面，鋸齒的進(jìn)給力、切削力由背部傳導(dǎo)給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強(qiáng)度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發(fā)展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的齒部材料還有M51。背部材料由于世界各國標(biāo)準(zhǔn)不同，其材料牌號分別表達(dá)為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬于46CrNiMoVA材料系列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達(dá)8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626系列和826系列齒部材料為傳統(tǒng)M42，726系列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細(xì)小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優(yōu)的韌性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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